Coperta di ferro duttile per autostrade resistente alla corrosione

Coperchio di manicomio in ferro duttile resistente alla corrosione per autostrade

Informazioni sulla produzione

Vedi la seguente tabella di immagini

Applicazione del prodotto

Sistema di drenaggio stradale
Le coperture rotonde di manhole di ferro duttile sono spesso utilizzate per le manhole di drenaggio sulle strade urbane, sulle strade principali e sulle autostrade.garantire un flusso d'acqua regolare, proteggendo la sicurezza dei pedoni e dei veicoli.
Ingegneria municipale
ampiamente utilizzati negli ingressi e nelle uscite delle strutture di rete sotterranea di tubi, quali l'approvvigionamento idrico comunale, il drenaggio, l'alimentazione elettrica, il gas e le comunicazioni,svolgono un ruolo di protezione e identificazione.
Zone residenziali e residenziali
Nei cortili, nelle piccole strade e nei marciapiedi delle zone residenziali o delle comunità, viene utilizzato per coprire fognature o pozzi di ispezione, che è sia bello che pratico,mentre impedisce agli oggetti estranei di entrare nei pozzi.
Paesaggio
I pozzi di drenaggio o di ispezione utilizzati nei parchi, nelle piazze o negli spazi verdi contribuiscono a mantenere i sistemi di drenaggio sotterranei e a mantenere l'ambiente del giardino pulito e sicuro.
Zone industriali e di fabbrica
Nei parchi industriali o nelle zone di fabbrica viene utilizzato per coprire pozzi sotterranei di attrezzature o pozzi di ispezione delle condotte, che si trovano comunemente nell'approvvigionamento idrico,impianti di manutenzione delle acque reflue o dei cavi all'interno delle fabbriche.
Manutenzione di condotte sotterranee
Le coperture di manhole in ferro duttile sono una parte importante delle strutture di rete sotterranea di tubi, il che rende facile per il personale delle costruzioni aprire le coperture di manhole per l'ispezione,riparazione e manutenzione.
Protezione della sicurezza stradale
L'elevata resistenza e la durata del ferro duttile consentono di resistere a pesanti pressioni dei veicoli, particolarmente adatte alle zone con traffico intenso o frequenti veicoli pesanti.la progettazione antiscivolo migliora la sicurezza di guida e pedoni.
Le coperture rotonde di manhole in ferro duttile sono diventate una parte indispensabile delle moderne infrastrutture urbane a causa della loro elevata resistenza, resistenza alla corrosione, forte resistenza alla pressione e lunga durata.

Processo di produzione

1Preparazione delle materie prime
Fusione di ferro fuso:
Utilizzare ferro grezzo di alta qualità, scrap steel and other raw materials to melt in a medium frequency electric furnace or cupola to ensure that the chemical composition of the molten iron meets the requirements of the ductile iron casting process.
Trattamento con sferoidizzazione:
Aggiungere un agente di sferoidizzazione (come il magnesio o una lega di terre rare) al ferro fuso e trasformare la grafite da fiocco a sferica attraverso la reazione di sferoidizzazione, migliorando così la resistenza,resistenza alla corrosione e resistenza agli urti della ghisa.
Trattamento di inoculazione:
Per migliorare la struttura e le prestazioni delle fusioni, dopo la sferoidizzazione vengono aggiunti agli elementi di ferro fuso inoculanti per migliorare la fluidità del ferro fuso e la qualità delle fusioni.
2. Fase di modellazione
Fabbricazione di muffe
In base ai disegni del coperchio del pozzo, lo stampo è in legno, lega di alluminio o resina.La qualità dello stampo influisce direttamente sulla precisione dimensionale e l'aspetto del coperchio del tubo di manovra.
Fusione di sabbia:
Utilizzare la tecnologia di stampaggio della sabbia per lo stampaggio, e i metodi di stampaggio comunemente utilizzati includono lo stampaggio manuale, lo stampaggio meccanico o lo stampaggio della sabbia in resina.permeabilità all'aria e stabilità termica.
3. Fusione e stampaggio
Fabbricazione a partire da materie plastiche
Versare il ferro sferoidizzato trattato nello stampo di sabbia per la fusione.La temperatura e la velocità di versamento devono essere rigorosamente controllate per evitare la comparsa di difetti di fusione quali porosità e inclusioni di scorie.
raffreddamento e solidificazione:
Dopo aver versato, la colata deve essere naturalmente raffreddata fino a una certa temperatura nella muffa di sabbia per renderla completamente solida.
4. pulizia e macinatura
Rimozione e pulizia della sabbia:
La colata raffreddata viene tolta dalla muffa della sabbia e la sabbia in eccesso viene pulita meccanicamente o manualmente.
Smallatura e finitura:
La testa di versamento, il lampo e la superficie della fusione sono lucidati e tagliati per garantire che l'aspetto del coperchio del pozzo sia liscio e pulito e che le dimensioni siano accurate.
5Trattamento termico
Annellazione:
La colata viene collocata in un forno ad alta temperatura per la ricottura per rilasciare la tensione interna e migliorare la robustezza e l'uniformità del materiale.
6Trattamento superficiale
Sfregamento di sabbia:
La superficie della fusione viene trattata con una macchina per sabbiatura per rimuovere la scala di ossido e le impurità e migliorare la finitura superficiale.
Protezione da rivestimento:
Spruzzare o immergere la superficie del coperchio del pozzo (come vernice asfaltata, rivestimento in resina epossidica, ecc.) per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura, migliorando al contempo l'estetica.
7. Ispezione e controllo della qualità
Controllo dell'aspetto:
Controllare la presenza di crepe, pori, fori di contrazione e altri difetti sulla superficie del coperchio del tubo di scarico.
Misurazione delle dimensioni:
Assicurarsi che le dimensioni e le tolleranze del coperchio del foro di manovra soddisfino i requisiti di progettazione.
Prova delle prestazioni:
Verificare le proprietà meccaniche del coperchio del pozzo di manovra, quali compressione, flessione e resistenza agli urti, per garantire che la sua resistenza e durata soddisfino le norme pertinenti (come la norma EN124).
8. Assemblaggio e imballaggio del prodotto finito
Corrispondenza del coperchio della manicopa con l'anello della manicopa:
Metti insieme il coperchio del tubo di manovra con l'anello del tubo di manovra per assicurare la tenuta e la stabilità di entrambi.
Imballaggio e conservazione:
Confezionare, numerare e conservare i prodotti finiti qualificati e attendere la spedizione.
9. Processi aggiuntivi (facoltativo)
Trattamento personalizzato:
Aggiungere una consistenza antiscivolo, il logo dell'azienda o altri disegni personalizzati sulla superficie del coperchio del pozzo di manovra in base alle esigenze del cliente.
Integrazione di dispositivi intelligenti:
Incorporare moduli di sensori intelligenti nei coperchi delle manicotte per monitorare la posizione del coperchio delle manicotte, l'anti-furto, l'allarme per l'accumulo di acqua e altre funzioni.
Riassunto
Il processo di produzione dei rivestimenti per pozzi di ferro duttile è un processo sistematico e complesso, dalla selezione della materia prima alla consegna del prodotto finito.ogni collegamento richiede un controllo rigoroso e un funzionamento preciso per garantire che la qualità e le prestazioni dei rivestimenti delle manicotte soddisfino i requisiti di applicazione effettiviTali coperture sono ampiamente utilizzate nelle aree municipali, dei trasporti, industriali e residenziali e costituiscono una parte importante della costruzione di infrastrutture moderne.

Profilo del gruppo

SND produce e vende prodotti metallici da circa 20 anni. Utilizzando tecniche di fabbricazione tra cui la colata della sabbia, la colata della cera perduta, la colata della schiuma perduta e la lavorazione di precisione,la società ha fornito beni di materiali come la ghisa, acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ecc. Sono inoltre offerti servizi di finitura superficiale e di montaggio.

La nostra azienda ha creato con successo prodotti in una varietà di settori, tra cui automotive, trasporto ferroviario, macchinari agricoli, chimici, energia, elettricità, acqua, compressore d'aria,e edilizia, grazie ai nostri sforzi costanti negli ultimi anni.

I sistemi di controllo della qualità accreditati ISO9001 delle nostre fabbriche garantiscono una qualità costante e affidabile perogni singolo componente.

Lo spettrometro, gli ultrasuoni, il magnetismo, la permeabilità, l'allungamento, la resistenza alla trazione/rendimento e altre ispezioni sono eseguiti come parte delle procedure di produzione di routine.

- Sì.