A15 Copertura del condotto di scarico dell'acqua piovana in ferro duttile per uso comunale

Copertura del condotto per il drenaggio delle acque piovane in ferro duttile per uso comunale

Il processo di produzione di coperture per pozzi di manhole in ferro duttile comprende principalmente le seguenti fasi:

Preparazione delle materie prime:

Materiale principale: selezionare ferro grezzo, rottami di acciaio e materiali riciclati (prodotti non qualificati recuperati durante la produzione, risers per versamento, ecc.).scarto di acciaio regola la composizione del ferro fuso, e materiali riciclati riducono i costi e migliorano l'efficienza.
Materiali ausiliari: aggiungere elementi di lega come silicio, manganese e rame per migliorare le prestazioni, aggiungere agenti di sferoidizzazione come magnesio e terre rare,e inoculanti come il ferrosilicio per assicurare effetti di sferoidizzazione.
Ispezione: le materie prime vengono testate in fabbrica per assicurarsi che il contenuto di elementi quali carbonio, silicio, manganese, fosforo,e zolfo e la composizione degli agenti sferoidizzanti e degli inoculanti soddisfano i requisiti di produzione.

Fusione:

Caricamento: caricare in proporzione ferro grezzo, rottami di acciaio e materiali riciclati nel forno di fusione (forno cupola/elettrico).e poi vengono messi in scarto acciaio e materiali riciclati per evitare l'influenza delle impurità.
Controllo della temperatura: temperatura di fusione 1450 - 1550°C (più alta della normale ghisa grigia), in modo che le materie prime siano completamente fuse e la composizione uniforme,che favorisce una successiva trasformazione.
Regolazione della composizione: rilevare e regolare continuamente la composizione del ferro fuso durante la fusione per garantire che il contenuto di elementi quali carbonio e silicio sia adeguato.Troppo carbonio aumenta la fragilità, troppo basso influisce sulla sferoidizzazione; troppo alto silicio riduce la resistenza, troppo basso influisce sulla fluidità.

Trattamento con sferoidizzazione e vaccinazione:

Sferoidizzazione: dopo la fusione del ferro fuso, aggiungere un agente sferoidizzante (magnesio, terre rare, ecc.) in proporzione tra l'1% e il 2% della massa del ferro fuso,utilizzare il metodo di lavaggio (mettere il fondo della coppa di ferro fuso, lavare rapidamente il ferro fuso per reagire) o il metodo di trasferimento (il ferro fuso viene versato nella cucchiaia di trasferimento e poi messo nello stampo di fusione dopo aver aggiunto l'agente),reagire per 3-5 minuti, lasciando che la grafite diventi sferica, migliora la resistenza, la resistenza e la resistenza all'usura.
Inoculazione: dopo la sferoidizzazione, aggiungere l'inoculare (ferrosilicio, ecc.) in base allo 0,3% - 0,8% della massa di ferro fuso,utilizzare l'inoculazione a flusso (aggiunta durante la versatura) o l'inoculazione a cucchiaia (aggiunta nella cucchiaia di ferro fuso e versamento dopo la versatura) per raffinare le sfere di grafite e migliorare le proprietà meccanicheL'analisi metallografica e la prova di durezza possono essere effettuate per rilevare l'effetto.

Fusione e stampaggio:

Preparazione dello stampo: utilizzare lo stampo di sabbia (buona permeabilità all'aria e resabilità) e realizzare lo stampo secondo il disegno del coperchio della manica per garantire lo stampo e prevenire le crepe di raffreddamento.
Controllo della temperatura e regolazione della velocità: a causa della scarsa fluidità e del grande restringimento del ferro duttile, la temperatura di versamento è di 1350-1450°C e la velocità è moderata.,troppo lento e facile a bassa temperatura, con conseguente scarsa versatura.
Impostare il raffreddamento del riser: il riser immagazzina il ferro fuso in eccesso per compensare il restringimento della solidificazione; il raffreddamento accelera il raffreddamento e migliora la qualità.

Frigorifero:

Metodo: dopo aver versato, lasciare raffreddare naturalmente il coperchio del pozzo (da diverse ore a decine di ore, a seconda delle dimensioni e dello spessore),e può anche essere assistito da raffreddamento forzato e raffreddamento a spruzzo.
Controllo della velocità: la velocità di raffreddamento influisce sulle prestazioni. Troppo veloce è facile produrre una struttura bianca (ridotta resistenza alla resistenza all'usura), troppo lento è facile per i grani grossolani (ridotta resistenza),e la velocità deve essere ragionevolmente controllata in base al materiale e alle dimensioni.

Trasformazione:
Pulizia della sabbia: utilizzare una macchina vibrante, una sabbia a soffio di sabbia, ecc. per separare la colata dalla muffa di sabbia, pulire la superficie/le impurità interne e le sbavature,e ci sono metodi di pulizia della sabbia meccanici (alta efficienza ma facili da danneggiare la superficie) e manuali (mantenere la qualità della superficie ma lenta).
Taglio e levigatura: taglio a fuoco e a plasma di coperture di grandi pozzi di manovra; levigatura della superficie, rimozione di sbavature e lampeggiamenti, lisciatura della superficie, con rulli di levigatura, cinghie di sabbia e altri strumenti.
Trattamento termico: ricottura, normalizzazione, raffreddamento e temperatura, ecc., per modificare la struttura interna e le prestazioni, migliorare la durezza, la resistenza, la resistenza all'usura, ecc.
Trattamento anticorrosione: verniciatura asfaltata, galvanizzazione, spruzzo termico, spruzzo elettrostatico, ecc. per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica.Le coperture dei pozzi sotterranei sono spesso trattate con asfalto per proteggersi dalla corrosione.

Ispezione della qualità:

Aspetto: verificare se la superficie ha crepe, pori, buchi di sabbia, se è liscia e se le dimensioni soddisfano lo standard.
Performance: vengono eseguite prove di trazione, piegatura e urto per misurare le proprietà meccaniche; resistenza al carico, resistenza alla stanchezza,e le prove di resistenza alla corrosione sono effettuate secondo la norma EN 124 e altre norme, come il grado D400 per misurare 40 tonnellate di capacità portante.
Tasso di sferoidizzazione: l'analisi metallografica misura il tasso di sferoidizzazione del grafite (generalmente ≥ 80%) per misurare la qualità del ferro duttile.

Imballaggio e stoccaggio del prodotto finito:

Dopo aver superato l'ispezione, viene confezionato con pellicola di plastica, cartoni, ecc. per evitare danni durante il trasporto e la conservazione.
I magazzini di prodotti finiti sono classificati in base alle specifiche e ai modelli, in attesa di spedizione.